Műanyagok és vezetők
A különböző igényekhez való alkalmazkodáshoz a műanyag elektromos kábelnek széles és kiváló teljesítményűnek kell lennie.
A műanyag vezetékek és kábelek élettartama és élettartama a fejlett termékszerkezettől, a műanyag kiválasztásának ésszerűségétől és a folyamat tökéletességétől függ.
A műanyag elektromos kábeltechnika fejlődése szempontjából az ésszerű és helyes anyaghasználat a kulcsfontosságú tényező.
Annak érdekében, hogy kiváló teljesítményű és stabilitású műanyag huzalok és kábelek készüljenek, azzal a feltevéssel, hogy a vezető huzalmag és a félkész kábelmag megfelel a meghatározott műszaki követelményeknek, magasabb követelményeket támasztanak a szigeteléssel és a burkolat műanyagokkal szemben.
A szigetelő műanyagok alapvető követelménye, hogy kiváló elektromos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezzenek. Ugyanakkor a mechanikai tulajdonságokat, a magas hőmérsékleti ellenállást, a fizikai-kémiai tulajdonságokat és a folyamat tulajdonságait a termékek alkalmazási és használati körülményeinek megfelelően vetik fel.
A burkolt műanyagok alapvető követelménye a különféle környezeti tényezőkkel szembeni öregedési ellenállás. Ebben a feltételben néhány speciális követelményt és kiegészítő követelményt támasztanak.
A, műanyag
A műanyag a polimer szintetikus anyagok általános fogalma, amelyek tulajdonságaiban a plaszticitás megváltozik.
A műanyag két kategóriába sorolható: hőre lágyuló és hőre keményedő műanyag, a műanyagok gyártásához használt huzal és kábel hőre lágyuló.
A huzalokhoz és kábelekhez általában használt hőre lágyuló műanyagok a következők: polivinil-klorid, polietilén, térhálósító polietilén, habosított polietilén, fluor-műanyagok, poliamid, polipropilén és poliészter műanyagok stb.
A műanyag egyfajta anyag, amelynek alapkomponense szintetikus gyanta, különféle adalékanyagok, gyúrás, vágás stb.
A feldolgozás, tárolás és felhasználás követelményeinek teljesítése érdekében a szintetikus gyanta általában különféle adalékokat ad hozzá, attól függően, hogy milyen összetevőt, műanyag adalékanyagokat adnak hozzá a következőkhöz: stabilizátor (antioxidánsokat, UV-abszorbereket, fényszűrőket tartalmaz) , stabilizátorok és így tovább, ezek az anyagok műanyagban különbözőek, de ismét összefüggenek egymással, ugyanazon típusú anyagnak több szerepe lehet, így összefoglalóan stabilizátorként ismert.)
;
Lágyító;
Térhálósító szer;
Kenőanyag;
Töltőanyag;
Színezékek.
Habzószer;
Penészgátló;
Kerülje az áradást okozó anyagot;
Égésgátló;
Feszültségstabilizátor;
Füstgátló stb.
Mindenféle műanyagnak nemcsak a műanyagokkal vannak közös tulajdonságai, hanem sajátja is.
Mindenféle műanyag közös jellemzői: kicsi fajsúly, nagy mechanikai teljesítmény, kiváló elektromos szigetelési teljesítmény és jó kémiai stabilitás, vízállóság, olajállóság, kényelmes feldolgozás és alakítás, gazdag nyersanyag-forrás.
A huzal- és kábeltechnika fejlesztése iránti növekvő igényhez való alkalmazkodás érdekében a műanyag folyamatosan javítja a készítményt és a teljesítményt, javítja hőállóságát és feszültségszintjét, javítja a hideg és a légköri öregedési ellenállás anyagát, a tűz égésgátló teljesítményét, meghosszabbítja a vezeték és a kábel élettartama ugyanakkor folytatja az új műanyag kifejlesztését és a vezetékekben és a kábelekben való ésszerű felhasználását.
A műanyagok alapvető tulajdonságainak jelentése
1. Térfogat-ellenállás
A műanyag elektromos mező hatására szivárgási áram van a műanyagon, a műanyagon keresztüli szivárgási áram ellenállását térfogat-ellenállásnak nevezzük.
Minden 1 cm3-es műanyag ellenálláson átáramló áramlás a térfogat-ellenállási együttható, egység, mint ohm mérő, egység-szimbólumok az Ω-ra. M.
Minél nagyobb a térfogatellenállás, annál jobb a szigetelési teljesítmény.
2. Bontási térerősség
Amikor a műanyagra alkalmazott feszültség elér egy bizonyos határt, a műanyag elveszíti szigetelési teljesítményét és lebomlik. A bomlási pillanatban alkalmazott feszültségértéket a műanyag lebontási feszültségének, a megszakítási feszültség és a műanyag vastagságának arányát pedig a lebontási térerősségnek nevezzük (az E egység szimbóluma kV / mm).
3. Dielektromos állandó
Ez a műanyag polaritásának indikátora.
Minél kisebb a dielektromos állandó, annál kisebb a műanyag polarizációs szilárdsága elektromos tér hatására, és annál kisebb a dielektromos veszteség.
4. A dielektromos veszteség érintője Szög
Váltakozó elektromos tér hatására a műanyagok fogyasztásának szintjét dielektromos veszteségnek nevezzük.
Gyakran a dielektromos veszteség szögének tangenseként fejezik ki, tg.
Minél kisebb a dielektromos veszteség szögének tangens tg-je, annál kisebb a dielektromos veszteség, és annál jobb a műanyag elektromos szigetelési teljesítménye.
Nagy frekvencián és nagy nyomáson történő alkalmazás esetén a műanyag tg értéke nem lehet nagyobb, mint néhány ezrelék vagy néhány millió rész.
Alacsony nyomáson és normál szigetelésnél a műanyag tg-értéke legfeljebb néhány százalék.
További információ a www.tede.cn oldalon található
5. Corona ellenállás
Nagyfeszültség esetén a koronát a szigetelőfelület kisülése okozza. Amikor megtámadja a szigetelőt, megreped az ionütés, az elektrontámadás, az ózontámadás és a helyi hő hatására, ami rontja a polimer elektromos szigetelését, fizikai és mechanikai teljesítményét.
A műanyag azon képességét, hogy ellenálljon a korona hatásainak, miközben megtartja hasznos tulajdonságait, koronarezisztenciának nevezzük.
6. Szakítószilárdság és nyúlás
Az anyagfeszültség-tesztelő műanyag mintájára statikus húzóterhelést alkalmaztunk, és a mintát bizonyos sebességgel feszítettük, amíg meg nem tört.
A műanyag szakítószilárdságát a minta szakítószilárdságának nevezzük.
A minta hosszúságának százalékos növekedését a törés során a műanyag megnyúlásának nevezzük.
A sűrűség 7.
A műanyag minta térfogategységére eső tömegét egy bizonyos hőmérsékleten (általában 20 ° C) a műanyag sűrűségének nevezzük.
8. Hőállóság a deformációval szemben
Az a maximális hőmérséklet, amelyen a műanyag fűtési körülmények között jó fizikai és mechanikai tulajdonságokat képes fenntartani, a műanyag hőálló alakváltozási tulajdonsága.
Általában azt a hőmérsékletet fejezik ki, amelynél a műanyag meghatározott értékre deformálódik egy bizonyos terhelés mellett, állandó hőmérsékleten.
9. Olvadási index
Egy bizonyos lyukból 10 perc alatt egy bizonyos hőmérsékleti töltés alatt kinyomott olvadt gyanta grammszámát olvadási indexnek nevezzük MI-ben és g / perc-ben kifejezve.
10. Hidegtűrés
Alacsony hőmérsékleten a műanyag továbbra is fenntarthat bizonyos fizikai és mechanikai tulajdonságokat, amelyeket műanyag hidegállóságának neveznek.
Általában a következő hőmérséklet-tűréssel jelöljük.
(1) Alacsony hőmérsékletű borzolódási hőmérséklet: vagyis az a hőmérséklet, amelyen a minták 50% -a károsodik, amikor a műanyagot alacsony hőmérsékleten speciális ütőterhelésnek vetik alá.
(2) Alacsony hőmérsékletű hajtogatási hőmérséklet: vagyis az a hőmérséklet, amelyen a műanyag minta hamarosan törni készül, de nem törik el 180 ° -os hajlításkor.
(3) Alacsony hőmérsékletű becsapódási hőmérséklet: arra a hőmérsékletre vonatkozik, amikor a műanyag mintát alacsony hőmérsékleten érik és összenyomják egy bizonyos energiával és ütőkalapács sebességgel, hogy a törési arány elérje az 50% -ot.
11. Tűzállóság
A tűzállóság arra utal, hogy a műanyagok képesek ellenállni a láng égésének.
Általában a műanyagok a lánggal érintkezve égnek. A láng eltávolítása után a késleltetett égés a különböző műanyag típusoktól függően változik, így a műanyagok gyúlékonysága is eltérő lesz.
12. A hőöregedéssel szembeni ellenállás
A műanyag feldolgozása és felhasználása során a műanyag teljesítménye a hevítés miatt romlik, amit hőöregedésnek nevezünk.
A műanyagok termikus öregedéssel szembeni ellenállóképességét termikus öregedésnek nevezik.
Gyorsított termikus öregedési teszteket végeztünk magas hőmérsékleten, hogy meghatározzuk a műanyag tulajdonságainak (mechanikus vagy elektromos) retenciós arányát az öregedés után, hogy mérjük a műanyag hőállóságát.
13. Időjárásállóság
A műanyagot légköri viszonyok között, nap, eső, szél, légszennyezés és egyéb zord természeti körülmények között használják, a műanyag teljesítménye egyre inkább légköri öregedésként ismeretes.
A műanyagok azon képességét, hogy ellenálljanak a légköri öregedésnek, éghajlati ellenállásuknak nevezzük.
14. Olaj- és oldószerállóság
Amikor a műanyag érintkezésben van ásványolajjal vagy mindenféle oldószerrel, az olajnak vagy oldószereknek való ellenállóképességet a műanyagok olajállóságának vagy oldószerállóságának nevezzük.
Az olaj vagy oldószer abszorpcióképességét, térfogatváltozási sebességét, szakítószilárdságát és retenciós sebességét úgy lehet mérni, hogy a mintát egy bizonyos időre, bizonyos hőmérsékleten olajba vagy oldószerbe merítjük.
15. Víz- és nedvességállóság
A műanyag azon képességét, hogy nedves vagy nedves körülmények között ellenálljon a víz vagy nedves gáz beszivárgásának, a műanyag vízállóságának vagy nedvességállóságának nevezzük.
A műanyag víz felszívódása vagy higroszkópossága után a szigetelés ellenállása, a bomlási térerősség csökkenése, a közepes veszteség növekedése és a műanyag megjelenésének változása, a tömeg, a mechanikai tulajdonságok változhatnak.
Tehát a műanyag követelményeinek jó vízállósággal és nedvességállósággal kell rendelkezniük.
A műanyag vezetékek és kábelek esetében a fő szempont az, hogy vízbe merítsék vagy higroszkóposan biztosítsák, hogy a műanyag elektromos szigetelési teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.
A műanyag vízfelvevő képessége kifejezheti az egységnyi terület vízfelvevő képességét, a vízfelvételi sebességet vagy a vízfelvételi súlyt.
A műanyagok nedvességáteresztő képességét a nedvességáteresztő együttható és a gőzáteresztő képesség fejezi ki.
16. Környezeti stressz-repedésállóság
Néhány kristályos műanyag a feldolgozási folyamat belső stresszének és az érintkezésben lévő kémiai gyógyszerek alkalmazásának köszönhetően a tárolás és felhasználás során repedéshez vezet, amelyet környezeti stressz-repedésnek neveznek.
A műanyag azon képességét, hogy ellenálljon a környezeti stressz-repedéseknek, környezeti stressz-repedés-ellenállásnak nevezzük.
A felületen barázdákkal ellátott műanyag hajlító mintákat be lehet helyezni a felületaktív anyagba, és meg lehet mérni a megadott idő alatt megrepedő minták számát és arányát.
Ii. Polivinil-klorid (PVC)
A polivinil-klorid műanyag a polivinil-klorid gyantán alapszik, és különféle adalékokat ad hozzá keverve és válik.
Mechanikai teljesítménye kiváló, kémiai korrózióállóság, égésgátló, jó időjárásállóság, jó elektromos szigetelési teljesítmény, könnyen feldolgozható, olcsó, ezért jó anyag a vezetékek és kábelek szigeteléséhez és köpenyéhez.
1. PVC gyanta
A polivinil-klorid gyanta egy lineáris hőre lágyuló polimer vegyület, amelyet vinil-klorid polimerizálásával állítanak elő. Molekuláris szerkezete a következő:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
A molekuláris felépítés szerint a polivinil-klorid fő szénláncként szénláncú, amely lineáris és C Cl poláris kötést tartalmaz.
A polivinil-klorid gyanta a következő alapvető jellemzőkkel rendelkezik:
(1) Ez egy hőre lágyuló polimer anyag, jó plaszticitással és lágysággal.
(2) A C Cl poláris kötése miatt a gyanta viszonylag nagy polaritással rendelkezik. Ezért a dielektromos állandó és a dielektromos veszteség szöge érintőértékei nagyobbak, és a gyanta alacsonyabb frekvenciákon nagyobb elektromos ellenállással rendelkezik.
Ezenkívül a poláris kötés megléte miatt az intermolekuláris erő nagyobb, a mechanikai szilárdság pedig nagyobb.
(3) A molekulaszerkezet klóratomokat tartalmaz, a gyanta nem gyúlékony, jó kémiai korrózióállósággal és klímával szembeni ellenálló képességgel rendelkezik.
A molekuláris kristályszerkezet klóratomjának megsemmisítése, a gyanta hőállósága alacsony, a hideg ellenállása gyenge, adjon hozzá megfelelő mennyiségű koordinációs szert, javíthatja a gyanta teljesítményét.
2. A PVC gyanta típusai
A polietilén polimerizációs eljárásai közé tartoznak a szuszpenziós polimerizáció, a lebegő polimerizáció, az ömlesztett polimerizáció és az oldat polimerizációja.
Jelenleg a poli (vinil-klorid) gyanta gyártása főleg szuszpenziós polimerizációs eljárást alkalmaz, amelyet huzalokban és kábelekben alkalmaznak.
A PVC szuszpenziós polimerizációjában használt gyanták szerkezete és alakja: laza gyanta (XS típus) és tömör gyanta (XJ típus).
Laza gyanta textúra, olajfelszívódás, könnyű lágyítás, feldolgozási művelet és kényelmes vezérlés, kevesebb kristálypont, így a huzalhoz és kábelhez használt gyanta laza.
A gyanta jellemzői a következők:
Tervezzen laza gyanta kompakt gyantát
Részecskeátmérő 50-150 m 20-100 m
A részecske alakja szabálytalan, a gömb alakú felület pedig sima és egyszínű
A részecskék keresztmetszetének szerkezete laza és porózus, nagy részecskék közötti hézaggal és kicsi a részecskék közötti hézaggal
Gyorsan lassan szívja be a lágyítót
Tulajdonságok plasztikálása A plasztikázási sebesség gyors, a plasztikázási sebesség pedig lassú
3. A PVC főbb tulajdonságai
1) Elektromos szigetelési teljesítmény: A polivinil-klorid gyanta poláris dielektromos, az elektromos szigetelés teljesítménye jobb, de a nem poláros anyagokkal (például polietilén, polipropilén) összehasonlítva kissé rosszabb.
A gyanta térfogatellenállása nagyobb, mint 1015 Ω, cm;
A gyanta dielektromos állandója 25 ℃ és 50 Hz között 3,4 ~ 3,6 volt. A dielektromos állandó a hőmérséklet és a frekvencia változásakor is jelentősen megváltozott.
A PVC dielektromos veszteségének tangens tg értéke 0,006 ~ 0,2.
A gyanta bomlási térerősségét a polaritás nem befolyásolja, és szobahőmérsékleten és teljesítményfrekvenciánál nagyobb.
De a PVC közepes vesztesége nagy, ezért nem alkalmas nagyfeszültségű és nagyfrekvenciás alkalmakra, általában 15kV alatti alacsonyfeszültségű és középfeszültségű kábelszigetelő anyagokban használják.
2) Öregedési stabilitás: A molekulaszerkezet szempontjából a klóratomok kapcsolódnak a szénatomokhoz, amelyeknek magas öregedési stabilitással kell rendelkezniük.
De a gyártási folyamatban a hőmérséklet és a mechanikai erő közvetlen hatása miatt könnyen felszabadul a hidrogén-klorid, oxigén, lebomlás vagy térhálósodás hatására, amelynek eredményeként az anyag színe törékeny, fizikai és mechanikai tulajdonságai jelentősen csökkentek, az elektromos szigetelés teljesítménye romlás, tehát a PVC öregedése.
Annak érdekében, hogy javítsa az öregedési tulajdonságait, hozzá kell adnia egy bizonyos stabilizátort.
3) Termomechanikai tulajdonságok: A polivinil-klorid gyanta egy amorf polimer, amelynek három fizikai állapota van különböző hőmérsékleten, nevezetesen üvegállapot, nagy rugalmasságú és viszkózus áramlási állapot.
A PVC-gyanta üvegesedési hőmérséklete körülbelül 80 ° C, a viszkozitás-áramlási hőmérséklet pedig körülbelül 160 ° C.
Szobahőmérsékleten nehéz megfelelni a vezetékek és kábelek használatának követelményeinek.
Ezért módosítani kell a polivinil-kloridot (PVC), hogy szobahőmérsékleten rugalmasabbá váljon, nagyobb hőállósággal és nulla ellenállással bírjon.
Megfelelő mennyiségű lágyító hozzáadásával beállíthatja az üveg hőmérsékletét a plaszticitás növelése, a lágyság elérése és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében.
4. PVC műanyagok vezetékek és kábelek számára
A polivinil-klorid (PVC) műanyagok többkomponensű műanyagok, amelyeket különböző huzalokhoz és kábelekhez lehet használni a különböző felhasználási csíkok szerint, és az adalékanyagok változatosságát és mennyiségét megváltoztatva.
A polivinil-klorid kábel műanyag a huzal és kábel különböző felhasználási területei szerint felosztható szigetelési minőségű és védelmi minőségű kábel anyagokra.
(1) PVC műanyagok szigetelésre
A huzalok és kábelek használati követelményeinek és jellemzőinek megfelelően a PVC-műanyagok típusait, tulajdonságait, követelményeit és főbb felhasználási módjait a szigetelés a következő táblázatban mutatja be.
A szigeteléshez használt PVC műanyagok osztályozása és teljesítménye
A típus teljesítményéhez a hőmérsékletet elsődleges célokra kell felhasználni
Jó elektromos szigetelési teljesítmény, bizonyos hőállóság, lágyság 70oC kommunikáció, vezérlés, jel és kisfeszültségű tápkábel szigetelése
A szokásos szigetelési fokozat bizonyos elektromos szigetelési teljesítményt, jó puhaságot és nagy gázállóságot kínál, olcsó beltéri rögzített vezetékek, burkolt rugalmas vezetékek, 500 V-os mezőgazdasági kábelek és szigetelés a műszer szerelési vezetékei számára
A hőálló szigetelési fokozat jobb hőálló öregedési és deformációs ellenállással rendelkezik, és az elektromos szigetelési teljesítmény jobb 80 ° C-on
Tengerészeti kábelek, repülési vezetékek, tápkábelek és magas hőállóságú szerelési vezetékek szigetelésére 105 ° C-on szükség van
Nagy elektromos teljesítmény Szigetelési szint Jó elektromos szigetelési teljesítmény, nagy szigetelési ellenállás, jó dielektromos teljesítmény, bizonyos hőállóság, a 6kV-10kV tápkábel szigetelésének feszültsége
Az olaj- és oldószerálló szigetelési szint jó olajállósággal, oldószerállósággal és lágysággal rendelkezik. Az elektromos szigetelés jó. A 70 ℃ -ot olajjal és vegyi anyagokkal érintkező elektromos vezetékek és kábelek szigetelésére használják
Az égésgátló szigetelési osztály jó elektromos szigeteléssel rendelkezik, magas lángállósággal, jó puhasággal és szigeteléssel rendelkezik a tápkábelek, a bányászati kábelek és a 70 ° C-on rögzített és lefektetett vezetékek között
(2) PVC műanyag burkolat
A PVC műanyag burkolat jó korrózióállósággal rendelkezik, elegendő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, bizonyos légköri tulajdonságokkal rendelkezik, puha, rezgésálló, könnyű, könnyen feldolgozható és fektethető.
A vezetékek és kábelek használati körülményeinek megfelelően különféle típusú poli (vinil-klorid) köpenyanyagokat készítettek. Teljesítményigényeiket és alkalmazási tartományukat a következő táblázat mutatja.
A hüvely PVC műanyag osztályozása és teljesítménye
Írja be a fő teljesítménykövetelményeket a hőmérsékleti alkalmazási tartomány használatához
Megfelelő mechanikai szilárdság, hőállóság, fényöregedés és hidegállóság az általános védőrétegben 70 oC-os műanyag huzal és kábel külső védőrétege és más kábel külső védőrétege
A hidegállóság magas hidegállósággal, alacsony gyengédséggel és lágysággal rendelkezik a kültéri és hidegállóságú elektromos kábelhüvely 70 ° C-os hőmérsékletén
A puha védőréteg nagy puhaságú és jó hidegállóságú. A hidegálló és puha huzal és kábel védőrétege 70 oC-on van
Jó hőállóságú hővédelem: 80 ℃
Hőálló vezeték és kábelhüvely 105 oC-on
Olajállósági fokozat: jó olajállóság és vegyszerállóság. Huzal és kábelhüvely 70 ° C-on olajjal és vegyszerekkel érintkezve
A szakadás elleni védelem alacsony szakítószilárdságú, kényelmes a fektetéshez és alacsony az ára. Szigetelő huzatváz beltéri rögzített fektetéshez 70 ℃ -on
Penészbiztos, termeszbiztos,
A patkány védőréteg jó biológiai, termesz- és penészállósággal rendelkezik, trópusi és meleg trópusi területeken használják 70 ℃ -on.
Égésgátló védőréteg jó gyúlékonysággal 70 ℃ -on. Huzal és kábelhüvely magas biztonsági követelményekkel
(3) Félig vezető polivinil-klorid műanyagok
Félig vezető POLYvinil-klorid műanyagok használhatók árnyékoló anyagként, például árnyékoló rétegként a 10 kV POLYvinil-klorid kábelekhez.
Amikor félvezető műanyagot használnak árnyékoló anyagként a nagyfeszültségű kábeleknél, mivel a félvezető anyagok közvetlen kapcsolatban vannak a szigetelő anyagokkal, kölcsönös migráció következik be, ezért próbáljon meg ugyanazt a szigetelőanyaggal ellátott lágyítót vagy jó elektromos tulajdonságú lágyítót választani, és kis migráció.
Ellenkező esetben a felhasználási folyamat befolyásolja az elektromos szigetelőanyag szigetelési teljesítményét.
(4) Környezetvédelmi termesz - és patkánybiztos kábelhüvely anyag
A termeszek és a patkányok kárt okoznak a kábelekben, az áramkimaradástól a súlyos balesetekig, károsítják az áram- és kommunikációs szektorokat.
Korábban mérgező adalékanyagokat (például klordánt, heptaklórt, Dieldrint, aldrint stb.) Adtak a kábelhüvely anyagába a termeszek és egerek elpusztítására a kábel biztonságos működésének védelme érdekében.
Ezek a mérgező adalékok azonban szennyezést és kárt okozhatnak a környezetben és az emberi életben.
Jelenleg ólom-naftenátot vagy naftenát-ketont használnak adalékként a módosított termeszálló burkolat elkészítéséhez.
(5) Alacsony füst- és alacsony halogéntartalmú égésgátló burkolatú anyag
Ha a közönséges (égésgátló) PVC kábel anyagból készült kábeleket elégetik, nagy mennyiségű fekete füst keletkezik, és nagy mennyiségű maró gáz HCl szabadul fel, ami nagy károkat okoz az emberi testben és felszerelésben.
Az alacsony füst- és alacsony halogéntartalmú égésgátló kábel anyaga egy high-tech termék, amely alapanyagként PVC-gyantából készül, különféle módosítókat, adalékokat és kiváló égésgátló anyagokat ad hozzá, és egyenletes keverés után teljesen lágyítja és feldolgozza.
Nemcsak kiváló lángkésleltetése van, hanem alacsony füstkibocsátás és alacsony égés közbeni HCl-kibocsátás is, ami megfigyelhető az égési lángban és a közeli tárgyakban.
A közönséges PVC lemezhez képest szakítószilárdsága és szakadási nyúlása hasonló.
Extrudáláskor nincs szükség speciális csavarra, technológiai teljesítménye hasonló.
Az ilyen típusú kábelanyagból készült kábel teljesen alkalmas metró, sokemeletes épület, erőmű, műsorszóró és televíziós központ, számítógépes központ és más helyeken, ahol nagy az igény a vezeték és kábel égésgátló teljesítményére.
Iii. Polietilén
1. A polietilén szintézis módszerei és fajtái
(1) Kis sűrűségű polietilén (LDPE)
A tiszta etilénhez iniciátorként nagyon kis mennyiségű oxigént vagy peroxidot adunk. Körülbelül 202,6 kPa-ra összenyomva és 200 ° C-ra melegítve az etilén fehér viaszos polietilénné polimerizálható.
Ezt a módszert gyakran nagynyomásúnak nevezik, mert nagy nyomáson hajtják végre.
0,915 ~ 0,930 sűrűségű és 15000-40000 molekulatömegű lágy polietilén állítható elő ezzel a módszerrel.
Molekulaszerkezetű elágazólánca sok, de a szerkezete laza, a molekulakonfigurációja&"; dendrites GG", ezért a sűrűség alacsony, ezért kis sűrűségű polietilénnek hívják.
(2) Közepes sűrűségű polietilén (MDPE)
Az etilén polietiléngé történő polimerizálásának módszerét katalizátorként fém-oxiddal 30 ~ 100 atmoszféra nyomáson közepes nyomású módszernek nevezzük.
A kapott polietilén sűrűsége 0,931 ~ 0,940.
Közepes sűrűségű polietilént nagy sűrűségű polietilén és kis sűrűségű polietilén keverésével is alkalmaznak;
Vagy butilénnel, vinil-acetáttal és akril-észterrel kopolimerizált közepes sűrűségű polietilén.
Nagy sűrűségű polietilén (HDPE)
Az etilént szobahőmérsékleten és nyomáson polietilénné polimerizálták, magas katalitikus hatékonyságú komplex katalizátor (alkil-alumínium és titán-tetraklorid szerves fémvegyület) alkalmazásával.
Magas katalitikus teljesítménye miatt az etilén polimerizációja alacsony nyomáson vagy hőmérsékleten (0-10 atmoszféra és 60 ~ 75oC) gyorsan befejezhető, amelyet alacsony nyomású módszerként ismertek.
Az ezzel a módszerrel kapott polietilén molekulaszerkezetének jellemzője az elágazás nélküli, molekuláris szerkezete lineáris.
A lineáris molekulaszerkezetet nagy sűrűség (0,941 ~ 0,965) jellemzi, amelyet nagy sűrűségű polietilénnek nevezünk.
Az alacsony sűrűségű polietilénhez képest hőállósággal, jó mechanikai tulajdonságokkal és kiváló környezeti stressz-repedésállósággal rendelkezik.
2. A polietilén tulajdonságai
A polietilén egyfajta opálos műanyag, viaszos felülettel és áttetsző felülettel. Ideális szigetelő és burkoló anyag vezetékek és kábelek számára.
(1) Kiváló elektromos teljesítmény.
Szigetelési ellenállása és magas elektromos ellenállása;
Széles frekvenciatartományban a dielektromos állandó és a dielektromos veszteség szöget érintő TG értéke kicsi, és a frekvenciaváltozások alapvetően nem befolyásolják. A kommunikációs kábelek szigetelőanyagaként szinte ideális közeg.
(2) Jó mechanikai tulajdonságok, gazdag rugalmasság, de erős, jó tolerancia is.
(3) Jó hőállóság, hidegállóság alacsony hőmérsékleten és kémiai stabilitás.
(4) Jó vízállóság, alacsony nedvszívási sebesség, a vízszigetelési ellenállásba merülve általában nem csökken.
(5) Nem poláros anyagként az alacsony sűrűségű polietilén légáteresztő képessége a legjobb mindenféle műanyag közül.
(6) A fajlagos súly könnyű, és a fajlagos súly kisebb, mint 1.
Különösen kiemelkedő a nagynyomású polietilén, körülbelül 0,92 g / cm3;
Az alacsony nyomású polietilén csak 0,94 g / cm3, bár sűrűsége viszonylag magas.
(7) Jó feldolgozási teljesítménnyel, könnyen olvasztható és lágyítható, de nem könnyen lebomló, könnyen alakítható hűtés, könnyen szabályozható a termék geometriája és a szerkezet mérete.
(8) A vele készült vezetékek és kábelek könnyűek, kényelmesen használhatók és fektethetők, könnyen csatlakoztathatók.
A polietilénnek azonban számos hátránya van: alacsony lágyulási hőmérséklet;
A lánggal érintkezve könnyen elégethetõ és megolvadhat, és égetéskor ugyanazt a szagot bocsátja ki, mint a paraffint.
Különös figyelmet kell fordítani, ha a nagy eséskülönbségű tengeralattjáró kábelek szigeteléséhez és burkolatához polietilént használnak (különösen függőleges fektetésnél).
3. Polietilén vezetékekhez és kábelekhez
(1) Polietilén műanyagok általános szigeteléshez
Csak polietilén gyantából és antioxidánsból áll.
(2) Időjárásálló polietilén műanyag
Főleg polietilén gyantából, antioxidánsból és koromból áll.
Az időjárásállóság a korom részecskeméretétől, tartalmától és diszperziójától függ.
(3) Környezeti stresszálló repedés polietilén műanyag
Olyan polietilént használtunk, amelynek olvadási indexe 0,3 alatt van, és molekulatömeg-eloszlása nem széles.
Polietilén besugárzása vagy kémiai térhálósítása.
(4) Nagyfeszültségű szigetelés polietilén műanyaggal
A polietilén műanyagok nagyfeszültségű kábelszigetelése nagy tisztaságot igényel, de feszültségstabilizátort és speciális extrudáló gépet is hozzá kell adni a pórusok elkerülése érdekében, a gyanta kisülésének elnyomásához, a polietilén ívvel, korrózióval és koronával szembeni ellenálló képességének javításához.
(5) Félig vezető polietilén műanyag
Félvezető polietilén műanyagot kapunk vezetőképes korom hozzáadásával a polietilénhez. Általában finom szemcseméretű és magas szerkezetű koromot kell használni.
(6) Hőre lágyuló, alacsony füstölésű, halogénmentes, égésgátló poliolefin kábel anyaga
A kábel anyaga polietilén gyantán alapul, és kiváló minőségű és hatékony, halogénmentes, nem mérgező égésgátlóval, füstelnyelővel, hőstabilizátorral, penészgátlóval, színezőanyaggal és más módosított adalékanyagokkal keverés, lágyítás és granulálás révén kerül hozzáadásra.
4. térhálósított polietilén
A polietilén nagy energiájú sugarak vagy térhálósító szerek jelenlétében átalakíthatja a lineáris molekulaszerkezeteket alakú (retikuláris) molekulaszerkezetekké.
Hőre lágyuló anyag hőre keményedő anyaggá történő átalakítása.
A térhálósított polietilént használva szigetelőanyagként a hosszú távú üzemi hőmérséklet 90 ℃ -ra emelhető, és a pillanatnyi rövidzárlat hőmérséklete elérheti a 170 ~ 250 ℃ -ot.
A polietilén térhálósítási eljárásai közé tartozik a fizikai és a kémiai térhálósítás.
A besugárzási térhálósítás a fizikai térhálósodáshoz tartozik, és a kémiai térhálósításhoz a leggyakrabban alkalmazott térhálósító szer a DCP (diizopropil-peroxid).
A huzal és kábel által használt anyagban még mindig sok van: habosított polietilén, fluor műanyag, polipropilén, poliamid, poliészter műanyag, várjon semmiképpen sem.
karmester
A műanyag huzal és kábel vezetője főleg a következőket tartalmazza: elektromos kerek rézhuzal, elektromos kerek alumínium huzal, réz és alumínium vezető mag a tápkábelhez, réz és alumínium vezető mag az elektromos berendezésekhez stb.
A kerek rézhuzal és az alumínium huzal megjelenési minőségi követelményei: sima és tiszta felület, zsírtól, sorjától, repedéstől, törésektől, zárványoktól, mechanikai sérülésektől, korróziós foltoktól és réz és alumínium huzal oxidációjától.
A vezető mag minőségi követelményei:
(1) Mindenféle sodrott vezeték nem teszi lehetővé az egész központ hegesztését.
(2) A sodrott vezetőkben lévő egyetlen vezetéket meg lehet hegeszteni.
Ugyanakkor ugyanabban a rétegben a két szomszédos kötés közötti távolság nem lehet kevesebb, mint 300 mm.
(3) A vezető huzal magjának felülete legyen sima és tiszta, mentes legyen olajfoltoktól, károsító pajzstól és szigetelő sorjaitól, éles széleitől, kidudorodásaitól vagy törött vezetékektől stb.
Berendezések és kiegészítő berendezések
A vezetékek és kábelek műanyag extrudálását folyamatos extrudálás útján hajtják végre.
A műanyag csavarral történő extrudálásával a műanyagot a vezetőhöz vagy a drótmaghoz tekerjük, így kialakítva a szigetelőréteget, az árnyékoló réteget, a huzal és a kábel belső burkolatát és külső burkolatát.