A rézdrót feketedésének oka
1. A huzalhúzó emulziós olajkészlet területe kicsi, a visszatérő cső rövid és tömített, ami lassú hőelvezetést és az emulziós olaj magas hőmérsékletét eredményezi.
2. A rézdrót lágyítása okozza.
(1) Még a hűtővizet is általában csapvíznek, talajvíznek használják, mivel a víz minősége nem mindenhol azonos, egyes területeken a víz pH-értéke alacsony, csak 5,5 ~ 5,0 (normál értéke 7,0 ~ 7,5), az antioxidáció olajfóliában lévő eredeti emulziót megtisztítottuk, a hőkezelt rézhuzal könnyen oxidálható, fekete;
(2) A szokásos huzalhúzó gépben meghúzott kész rézhuzalt egy másik lágyító vonalon hevítik, és a hűtővizet nem használják antioxidánsként. Az antioxidáns idő rövid, és hamarosan bekövetkezik az oxidációs feketedés;
3. Néhány régi gyár izzító hengereket használ a hőkezeléshez, így oxidáció és feketedés a következő okok miatt is előfordulhat:
(1) A hőkezelt hengeranyát nem húzzák meg a szén-dioxid vagy a magas tiszta nitrogénszivárgás után;
Ha a rézhuzal hőmérséklete a hengerből túl magas, meghaladja a 30 ℃ -ot;
A rajzoló emulzió fenntartása nem elegendő, a PH értéke túl alacsony;
Ezek a helyzetek gyakoribbak nyáron, amikor a hőmérséklet magas, és az emulzió használat közben tartva kissé elveszít, de magas hőmérséklet esetén gyorsan elveszít. Ha az új kőolajat nem töltik fel időben, akkor kevés a zsírtartalom. A magas hőmérséklet mellett az emulzió hőmérséklete meghaladhatja a 45 ℃ -ot, ami könnyen oxidációs feketedést okoz.
4. Másrészt a nagysebességű huzalhúzás széles körű használata miatt javul a sebessége és csökken a relatív hőelvezetési idő, ami bizonyos teret és időt eredményez az oxidációhoz. Ezért javasoljuk, hogy a gyártók fordítsanak nagyobb figyelmet az emulzió zsírtartalmára, használják a hőmérsékletet, a pH-értéket és egyéb megfelelőt, a sárga penész szezonját a tavaszi baktériumok szaporodásában gyorsabban, használhatják a gombaölő penészszert, a nyári antioxidánsokat, oldják meg az oxidációt , feketedés és egyéb problémák.
1. ok
A kész forma alakváltozása túl kicsi
(2) a penészbetét hüvelyének kerülete és az elülső része nem jól tömített
A megoldás
Helyezzen egy gumipárnát a kész forma kimenetéhez, majd szorosan csavarja be a kész formát az olajszivárgás problémájának megoldása érdekében.
Gyakori hiba, hogy a kész forma deformációs mennyisége túl kicsi. Csak akkor, ha az egyetlen forma alakváltozásának minimális az alakváltozása, a keletkező nyomás nagyobb lehet, mint a fém hozamhatár, megvalósítható a képlékeny alakváltozás, a méret stabil lehet, és a hideg húzással előállított fény az egyetlen vonal felszínén valósuljon meg.
2. A&# 39 tekercs feketedésének oka
Gyakran használunk különféle tekercseket használó termékeket, például motorokat, hallássérülteket, távirányítós játékokat, vezeték nélküli töltőket, tápkapcsolókat, számítógépeket ... A tekercs fekete a rézhuzal oxidációja miatt. A tekercs fő anyaga alapvetően rézhuzal, és a fémek oxidálódnak, ezért a tekercset fekete színűnek fogjuk látni.
1. Műszaki okok
Mielőtt a legtöbb hazai gyártó univerzális rézrudat használna, a réztartalom elérheti a 99,95% -ot, de még így is oxigén van a rézben. Mivel maga a réz nem oxigénmentes réz, a feldolgozási folyamat során a réz felülete elkerülhetetlenül érintkezésbe kerül a levegővel és az oxidációval.
Most, az oxigénmentes réz fejlett gyártási technológiájának bevezetése Kínában és az oxigénmentes réz gyártási technológia fejlesztése Kínában az egész rézhuzal-iparban oxigénmentes rézet alkalmazott, ami kétségtelenül jelentősen javította a réz feketedési problémáját huzal.
A rézrúd feldolgozása, különösen az edzés technológiájának alkalmazása, valamint a kész rézdrótmag rossz tárolási körülményei miatt maga a rézhuzal továbbra is enyhén oxidálódik.
2. A szigetelő réteg anyagi problémája
A szigetelőfestéket öt típusba sorolhatjuk: impregnáló festék, zománcozott huzalfesték, bevonófesték, szilícium acéllemezfesték, koronaellenes festék stb. A maceráló festéket motorok és elektromos tekercsek macerálásához használják. Az impregnált festék kitöltheti a hézagot és a mikrorést a szigetelő rendszerben, és folyamatos festékfóliát képezhet az impregnált anyag felületén, így a tekercs szilárd egésszé kapcsolódik, hatékonyan javítva a szigetelő rendszer integritását, a hővezető képességet, a nedvességet ellenállás, dielektromos szilárdság és mechanikai szilárdsági teljesítmény.
Másodsorban a hőelvezetés szerepét is betölti. A szigetelő festék áztatásakor a szárítás utáni tekercs egészének tekinthető, és a belső és külső réteg hője könnyen elvezethető, így a hőkibocsátás szerepét tölti be.
Jelenleg a China' macerátfestéke, szigetelőolaj-előállítási technológiája, előkészítési módszere, szabadalmi képletének műszaki adatai még viszonylag elmaradottak, a macerátfesték gyártása és feldolgozása csak átmeneti szerepet játszik, hosszú idő látszik esni , kudarcjelenség.
3. Használjon problémákat
A tekercses rézhuzal használata során gyakran fordulnak elő ilyen problémák: ütközési súrlódás; A mosás lassú, és a nedvesség érintkezik a tekerccsel. A fáradt olaj kenése, ami a vezető felületének maradványait és a szigetelőréteg károsodását eredményezi; A vezető oxidációja a későbbi feldolgozás során;
4. Rézdrót izzítási folyamat
A rézdrót hőkezelése olyan hőkezelési eljárás, amelynek során a rézhuzalt lassan egy bizonyos magas hőmérsékletre melegítik, egy ideig tartják, majd megfelelő sebességgel lehűtik.
A rézhuzal hőkezelési folyamata csökkentheti a keménységet, javíthatja a megmunkálhatóságot, kiküszöbölheti a maradék stresszt, stabilizálhatja a méretet, csökkentheti a deformációt és a repedési hajlamot. Finomítsa a szemcséket, állítsa be a szerkezetet és szüntesse meg a szerkezeti hibákat. Azonban, ha a gyártási folyamat hőmérséklete meghaladja a 50 ℃ -et a dobozokból, a szabályok kitermelési ideje nem elegendő, SO ₂-tartalma magas, a védőgáz-szennyeződés elégetlenséget okozhat, a rézhuzal bizonyos idő elteltével könnyen fekete lehet.
A tekercses rézhuzal feketedését számos tényező okozza, nemcsak a fenti négy probléma, hanem maga a rézhuzal állapota, a tekercsfeldolgozási technológia, a vulkanizálási folyamat, a tekercs szerkezete, a képlet, a tekercs gyártási környezete és még sok más tényező.
3. A rézhuzal feketedésének oka a gumi burkolatú kábelnek
A gumiburkolatú kábelréz huzal fekete színét számos tényező okozza, nemcsak a gumi képlete, hanem maga a rézhuzal állapota, a gumi feldolgozási technológia, a gumi vulkanizálási technológia, a kábelszerkezet, a gumi burkolatú képlet, a gyártási környezet és még sok más tényezők.
1. A gumi tapadásának és a rézdrót feketedésének okainak elemzése
1.1 Magának a rézdrótnak az okai
Az 1950-es és 1960-as években a legtöbb hazai gyártó szokásos rézrudat használ, a réztartalom 99,99%, az aerob rézrúd, a gyártási módszer a rézöntvények többféle, fekete rézrúdból készült kalendronon keresztüli hevítése után, nagy, közepes és kicsi húzza a rézrudat egy viszonylag finom rézhuzalba. Mivel maga a réz nem oxigénmentes réz, a rézhuzal felületének oxidációja elkerülhetetlen.
Az 1980-as években az oxigénmentes rézrúd fejlett gyártási technológiájának bevezetése és a hazai saját fejlesztésű oxigénmentes rézrúd gyártási technológiája az egész huzal- és kábelipart oxigénmentes rézrúd használatára késztette, ami kétségtelenül javította a feketedési problémát rézdrótból. A rézrúd feldolgozása, különösen az edzés technológiájának elsajátítása és a feldolgozott rézhuzal gyenge tárolási körülményei miatt maga a rézhuzalmag kissé oxidálódott, ami szintén a rézfekete egyik oka huzal.
1.2 A gumikészítés okai
Az 1950-es években a gumiszigetelést természetes gumiból és sztirol-butadién gumiból készítették. Mivel a hőszigetelő gumi közvetlenül érintkezik a rézhuzallal, a kén nem használható közvetlenül vulkanizáló szerként, sőt nagyon kevés kén használata is feketévé teheti a rézhuzalt. Szükséges néhány olyan vegyületet használni, amely képes lebontani a szabad ként, például a korábban említett TMTD-gyorsítót és a VA-7 vulkanizálószert, valamint néhány vulkanizációs gyorsítót a vulkanizálási sebesség és fok javítása érdekében, a fizikai, mechanikai és elektromos tulajdonságok biztosítása érdekében. a szigetelő gumi. De a rugalmasság, az szilárdság és a maradandó alakváltozás szempontjából a szigetelőgumi nem olyan jó, mint a kéngumi (ha a rézdrótot nem tekintik feketének). Évtizedes gyakorlat bizonyította, hogy a TMTD nem tudja megoldani a rézdrót feketedési problémáját.
Ezen kívül a szigetelő gumi, hogy a különböző színek, piros, kék, sárga, zöld, fekete az alapszín, ezeknek a színeknek a megjelenése szintén gumis ragasztót és rézhuzalt tesz feketévé. A fő töltőanyag könnyű kalcium-karbonát és talkum, az ár miatt egyes gyártók a költségek csökkentése érdekében, a kalcium-karbonát és a talkum speciális olcsó árával, a durva töltőanyag-részecskékkel, a szabad lúg tartalmával, szennyeződésekkel, tehát rossz fizikai és mechanikai tulajdonságokkal az elektromos teljesítmény nem jó, fekete rézhuzalt is könnyen okozhat.
Egyes gyárak aktív ultrafinom kalcium-karbonátot használnak a szigetelőgumi fizikai és mechanikai tulajdonságainak javítására, míg a legtöbb aktív kalciumot sztearinsavval kezelik, ami szintén a rézdrót feketedésének oka. A VA-7 vulkanizálószer használata javíthatja a rézhuzal feketedését, de mivel a vulkanizálás mértéke nem elegendő, a gumi tartós alakváltozása nagy, gumi tapadást okoz. Különösen a ZDC gyorsító hozzáadása után megnőtt a kikeményedési arány. Az égés megakadályozása érdekében DM gyorsítót adtunk hozzá, hogy késleltesse az égési időt.
Nézze meg a ZDC' struktúráiból, hogy a TETD struktúrában van két összekapcsolt kén között, amely egy fém cinkhez kapcsolódik, és SS H5C2 tételként sok H5C2> N - C - S - cink - S - C - N< h5c2="" h5c2="" és="" tetd="" strukturált="" ss="" h5c2="" sok="" tétel="" h5c2=""> N - C - S - S - C - N< h5c2="" a="" h5c2="" nagyon="" közel="" van,="" a="" képletben="" szintén="" nem="" kerülhető="" el="" a="" tiurám="" fekete="" rézhuzalhoz="" hasonló="" szerkezet,="" ez="" kissé="" hosszabb="" idő="" lehet,="" de="" alapvetően="" nem="" oldódik="">
2. Elemezze a vezetékek és kábelek szerkezetét
2.1 A réz katalitikus öregedése fontos oka a gumi ragasztásának.
Az egykori Szovjetunió tudományos tudományos kutatóintézet tesztje bebizonyította: a réz a vulkanizálási folyamatban a gumi érintkezésétől a szigetelő gumiig, 1,0-2,0 mm vastagságú réz vastagsága 0,009-0,0027%. Köztudott, hogy a nyomnyi mennyiségű réznek pusztító hatása van a gumira, amelyet gyakran nehézfémek katalitikus öregedésnek neveznek a gumikon.
A szulfid szigetelésének folyamatában a tiuram több szabad kénes kicsapódási reakciót eredményez a rézzel, aktív CH3 csoportot képezve CH3 - CH2 - CH - C - CH2 - │ │ SS │ │ Cu Cu öregedéskor, annál gyengébb - S - S - kötés szakad meg, alkotó aktív réz alap: Cu - S -, funkciója, valamint a gumi és az oxigén egyidejűleg, a gumi hosszú kulcsmolekulák károsodása miatt a gumi puha tapadóssá válik, alacsony molekuláris lánc kombinációja. A francia gumi kutatóintézet arra is rámutatott, hogy ha a gumi káros fémeket tartalmaz, például réz, mangán és más nehézfémsók, akkor a gumi a gyorsító típusától függetlenül ragacsos jelenség lesz.
2.2. A kén migrációja a gumibevonatú kábelből a szigetelő gumi és rézhuzal felületére
A szovjet tudósok radioizotópokkal megerősítették a kén terjedésének lehetőségét a kábelburkolat gumiból. A természetes kaucsukon alapuló vulkanizált gumiban a szabad kén diffúziós együtthatója kb. 10-6 cm / s 130-150 ℃ -on. Egy folyamatos vulkanizáló üzemben a diffúziós együttható nagyobb, ha a köpenyes gumit 185-200 ℃ közötti hőmérsékleten vulkanizálják.
A szabad kén diffúziója miatt a gumi hüvelyben megváltozhat a gumi szerkezete és kialakulhatnak poliszén kötések. Ezek a kénvegyületek kémiai bomlás és kombináció útján vándorolnak, GG-kémiai megnövekedés néven." A migráció eredményeként nemcsak a hőszigetelő gumi szerkezet csökkentheti hőállóságát, valamint a kén és a réz felületi reakciója, a réz-szulfid és a réz-szulfid képződése, ami rézhuzalt eredményez. Viszont a réz-szulfid és a réz-szulfid felgyorsítja a gumi öregedését és ragadós jelenségek kialakulásához vezet.
3. A feldolgozási technológia okai
3.1 A gumi feldolgozásának okai
A természetes kaucsuk és a sztirol-butadién kaucsuk szigetelési képletének kombinációjában a természetes kaucsukot képlékenyíteni kell a gumi plaszticitásának javítása érdekében. Néhány nagy gyár a hozam érdekében keverővel való lágyítás érdekében kis mennyiségű kémiai lágyítót - M gyorsítót is ad a plaszticitás javításához. Ha az öntési hőmérséklet és az a hőmérséklet, amelyen a nyers gumi gumi szűrő nem megfelelő, akkor a 140 ° C-os magas hőmérséklet jelenik meg, amikor a nyers gumi lassan a keverőgépbe kerül a dobon keresztül, és a fenti termék ragasztója a forró oxigén miatt és az M&# 39 gyorsító szerepe egyúttal azt fogja találni, hogy az olajréteggel bevont gumifelület valójában a gumimolekulák a kémiai lágyító láncszakadásának elősegítése alatt komoly, a kisebb molekulatömeg összehasonlítása puha ragacsos gumi.
Bár később sztirol-butadién-kaucsukkal és a gumi szigetelőanyagok keverésével ezek a kis molekulatömegű természetes kaucsuk egyenletesen oszlanak el a gumiban, az extrudált gumi folyamatos vulkanizálása a rézhuzalon nem látja a problémákat abban az időben, de ez egy rejtett csapda a gumiragasztó rézhuzalnak, vagyis ez a kis molekulatömegű természetes gumi lesz az első a rézhuzal helyi jelenségében.
A vulkanizálás és a gyorsító hozzáadása a szigetelő kaucsukhoz szintén nagyon fontos. Néhány kis gyár a nyílt finomító gépben vulkanizálószer hozzáadásához az, hogy a vulkanizálószer tartálya legyen a dob közepén, a sok közepén, és kevesebb mindkét oldalon. Ha a vulkanizálószert beillesztjük a gumiba, a háromszög száma kevesebbet fordul, így a vulkanizálószer a gumi eloszlásában nem egyenletes. Tehát az extrudáló tasakban a folyamatos vulkanizálás, amely több vulkanizálószert tartalmaz, könnyen megjelenhet a rézdrót feketedés jelenségében, a fekete helyen hosszú ideig a gumi rézhuzal jelensége lesz.
3.2 A gumivulkanizálás szigetelésének okai
Néhány vállalkozás annak érdekében, hogy folytassa a kimenetet, a folyamatos vulkanizált cső csak 60 méter hosszú, a gőznyomás 1,3 MPa, a vulkanizált sebesség pedig 120 méter / perc, így a szigetelőgumi a csőben való tartózkodás ideje csak 30 másodperc.
Maga a gumi rossz hővezető, a hőszigetelő huzal belső felületi hőmérséklete meghaladja a 190 ℃ -ot, amikor a hőmérséklet a rézhuzal belső gumi és a rézhuzal hőelnyelésével, a rézhuzal hőmérsékletével és a belső gumigumival érintkezik hőmérsékletű, vulkanizált gumihuzal mag került ki a vulkanizált csőből. Ez a réteg gumihőmérséklet viszonylag alacsony, körülbelül 170 ℃, maradjon csak néhány másodpercig a vulkanizációs csőből, a hűtőbe és a kábelbe, a szigetelő gumi nem lesz elegendő vulkanizálás. A megfelelő vulkanizálás elérése érdekében. A TMTD-gyorsító (vulkanizálószerként használt) dózisa legfeljebb 3,4%. A túlzott vulkanizálószer több szabad ként is lead a vulkanizálási folyamat során. A térhálósított gumimolekulák mellett a szabad kén is felesleges. Ez feketíti a rézdrót felületét.
Egyszóval még mindig nehéz megoldani a rézdrót feketedésének problémáját. A jobb eredmények elérése érdekében minden munkamenetet a rézhuzaltól a gumig komolyan kell venni. A gumimag kiválasztása és a vulkanizálási rendszer alkalmazása továbbra is a legfontosabb probléma. Ennek a problémának a megoldása kiállja az idő próbáját.